模具是怎樣做成的呢? 下面對現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個簡單的介紹。 1、ESI:此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討,主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè)計意圖及精度要求,同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力,產(chǎn)品的工藝性能,從而做出更合理的設(shè)計。 2、報價(Quotation):包括模具的價格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。(更詳細(xì)的報價應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。) 3、訂單(PurchaseOrder):客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。 4、模具生產(chǎn)計劃及排工安排:此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。 5、模具設(shè)計(Design):可能使用的設(shè)計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6、采購材料 7、模具加工(Machining):所涉及的工序大致有車、鑼(銑)、熱處理、磨、電腦鑼(CNC)、電火花(EDM)、線切割(WEDM)、坐標(biāo)磨(JIGGRINGING)、激光刻字、拋光等。 8、模具裝配(Assembly) 9、模具試模(TrialRun) 10、樣板評估報告(SER) 11、樣板評估報告批核(SERApproval)
模具批發(fā)非標(biāo)緊固件主要有哪些零件? 主要包括螺栓,螺柱,螺釘,螺母,自攻螺釘,木螺釘?shù)取<闻d成達(dá)模具有限公司是一家生產(chǎn)各類高強度緊固件的企業(yè)。模具廠家致力于為客戶提供好的緊固連接方案和的緊固產(chǎn)品。 (1)螺栓:由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件,需與螺母合作,用于緊固銜接兩個帶有通孔的零件。這種銜接方式稱螺栓銜接。 (2)螺柱:沒有頭部的,兩端均外帶螺紋的一類緊固件。銜接時,它的一端需要旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中,另一端穿過帶有通孔的零件中,然后旋上螺母,即使這兩個零件緊固銜接成一件全體。 (3)螺釘:也是由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件,按用處能夠分為三類:機器螺釘、緊定螺釘和特別用處螺釘。機器螺釘首要用于一個緊定螺紋孔的零件,與一個帶有通孔的零件之間的緊固銜接,不需求螺母合作緊定螺釘首要用于固定兩個零件之間的相對方位。 (4)螺母:帶有內(nèi)螺紋孔,形狀一般呈顯為扁六角柱形,也有呈扁方柱形或扁圓柱形,合作螺栓、螺柱或機器螺釘,用于緊固銜接兩個零件,使之成為一件全體。 (5)自攻螺釘:與機器螺釘類似,但螺桿上的螺紋為的自攻螺釘用螺紋。用于緊固銜接兩個薄的金屬構(gòu)件,使之成為一件全體 ,構(gòu)件上需求事前制出小孔,因為這種螺釘具有較高的硬度,能夠直接旋入構(gòu)件的孔中,使構(gòu)件中構(gòu)成呼應(yīng)的內(nèi)螺紋。 (6)木螺釘:也是與機器螺釘類似,但螺桿上的螺紋為的木螺釘用螺紋,能夠直接旋入木質(zhì)構(gòu)件中,用于把一個帶通孔的金屬零件與一個木質(zhì)構(gòu)件緊固銜接在一起。這種銜接也是歸于能夠拆開銜接。
模具廠家對凸凹模的維護保養(yǎng) 模具廠家表示凸凹模拆裝時,應(yīng)注意模具原來的情況,便于后面裝模時便捷還原;有墊高或是挪動的,要在零件上刻好墊圈的薄厚并搞好紀(jì)錄。 拆換凸模要試插脫料塊凹模是不是暢順,并試插與凹模空隙是不是勻稱;拆換凹模也需要試插與沖針空隙是不是勻稱。 對于刃磨凸模后凸模減短必須墊高墊圈做到所必須的長短,應(yīng)檢查凸模合理長短是不是充足。拆換已斷凸模要查清緣故,與此同時要檢查相對性應(yīng)的凹模是不是有崩刃,是否必須碾磨刀口。 拼裝凸模時,要檢查凸模與固定不動塊或確定板中間是不是空隙充足,有鋼削的要檢查是不是留出主題活動容量。拼裝凹模應(yīng)水準(zhǔn)嵌入,繼續(xù)使用平鋼塊嵌入凹模表面,用鋁棒將其輕拍及時,切勿斜置式力敲入,凹模底端要倒圓角。裝上后要檢查凹模面是不是與模臉相平。 凸模凹模及其模芯拼裝結(jié)束后,要對照顧帶做必需檢查,各部件是不是裝反或安反,檢查凹模和凹模保護層墊塊是不是安反,落料孔是不是阻塞,新?lián)Q零件是不是必須偷料,需要偷料的是不是充足,模具必須鎖緊位置是不是鎖緊。 留意做脫料板螺釘?shù)逆i緊確定,鎖緊時需從內(nèi)至外,均衡用勁,交叉式鎖緊,不能先鎖緊某一個螺釘,再鎖緊另一個螺絲,以防導(dǎo)致脫料板歪斜,造成凸模或模具精密度減少。
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